




وزن الجهاز: 8100 كجم
أقصى قطر × طول للخراطة: Φ630 مم × 1500 مم
السعة الإجمالية: 30 كيلوفولت أمبير
طريقة اللحام: لحام قوس الأرغون
أقصى قطر إمساك للقرص الدوار: 3000 مم
أقصى زاوية دوران للقرص الدوار: المحور المائل: ±90°
المحور الدوار: 360°
أقصى حمولة إمساك للقرص الدوار: 5000 كجم
نطاق المعالجة: لحام اللحام الحلقي بين أسطوانة صندوق الأنابيب لمبادل الحرارة وفلنجة الجهاز؛ لحام الوصلات D لأنابيب التوصيل في رؤوس الصناديق والأسطوانات؛ المكونات الهيكلية مثل الوصلات الشريحية للرؤوس البطيخية، والدعامات، والمنصات وغيرها.
أقصى نطاق للحام: 1200 مم
أقصى تيار لحام 500 أمبير
أقصى سمك لوح لحام T40
طراز الجهاز: W12CNC-20×2000
أقصى سمك للوح الملفوف: 20 مم
أقصى سمك للوح في الانحناء المسبق: 16 مم
أقصى عرض للوح الملفوف: 2000 مم
حد الخضوع للوح: 245 مم
قطر الأسطوانة العلوية: 350 مم
قطر الأسطوانة السفلية: 330 مم
قطر الأسطوانة الجانبية: 250 مم
ضغط تشغيل النظام الهيدروليكي: 18 ميجاباسكال
قدرة المحرك الهيدروليكي: 185 كيلوواط
أقصى كتلة للدوار: 30000 كجم












شفرات التدفق المحوري، شفرات التدفق القطري، شفرات التدفق المختلط/المماسي، أقراص التشتيت وغيرها؛
تجارب التحريك
التحقق من العملية
البحث والتطوير للمشاريع الجديدة
التحقق من جدوى العملية: تأكيد ما إذا كانت التركيبة أو مسار التفاعل في المختبر قابلين للتطبيق على وحدة صغيرة لكنها مستمرة.
جمع البيانات الأولية: الحصول على المعاملات الأساسية للعملية، مثل النطاقات التقريبية لدرجة حرارة التفاعل، والضغط، والوقت، ونسب المواد، وسرعة التحريك وغيرها.
فحص المحفزات والمواد الخام: اختبار تأثير المحفزات والمواد الخام المختلفة على كفاءة التفاعل وجودة المنتج.
تحضير عينات المنتج: إنتاج كمية صغيرة (عادةً بمستوى الجرامات/الكيلوجرامات) من عينات المنتج لاستخدامها في التحليلات والاختبارات وتقييم الأداء اللاحقة.
اكتشاف المشكلات: الكشف الأولي عن الصعوبات التقنية المحتملة في العملية، كمشكلات نقل الحرارة، ونقل الكتلة، والتفاعلات الجانبية، وصعوبة الفصل وغيرها.
الخصائص: حجم صغير (معظمها أدوات زجاجية)، ومرونة عالية، واستثمار أقل، وسهولة التعديل والتغيير.
دراسة العوامل الهندسية: الدراسة المنهجية للقضايا الهندسية الرئيسية في الإنتاج الصناعي، مثل تأثير التوسيع (نقل الحرارة، نقل الكتلة، ديناميكيات الموائع وغيرها)، ونقل المواد، واستعادة الحرارة، واختيار المعدات، والتآكل، والتآكل البري وغيرها.
تحسين العملية وتحديدها: تحسين وتحديد جميع معاملات العملية بدقة، ووضع "إجراءات التشغيل المعيارية" (SOP) الموثوقة.
التحقق من المعدات: فحص والتحقق من الأنواع والمواد والمواصفات المناسبة من المعدات للإنتاج الصناعي.
الحصول على بيانات التصميم: توفير بيانات أساسية شاملة ودقيقة لتصميم وبناء الوحدات الصناعية الكبيرة (وهذا هو الهدف الرئيسي للتجارب التجريبية).
تقييم التشغيل المستمر: التحقق من استقرار وموثوقية وسلامة التشغيل طويل الأمد للعملية والمعدات.
إنتاج عينات تجريبية: إنتاج كميات (عادةً بمستوى الكيلوجرامات/الأطنان) من المنتجات، لاستخدام العملاء، أو لتطوير السوق، أو لإكمال شهادات المنتجات.
الخصائص: حجم متوسط (الجسر بين المختبر والمصنع)، ومعظم المعدات نسخ مصغرة من المعدات الصناعية، واستثمار مرتفع نسبياً، ونظام معقد، وهو الخطوة الأكثر أهمية لتقليل مخاطر التوسيع الصناعي.
التحدي الجوهري: حل المشكلات الناجمة عن تغير الحجم (تأثير المقياس). على سبيل المثال، الخلط المتجانس في الكأس الزجاجي سهل، لكن كيف يمكن ضمان نفس تأثير الخلط في مفاعل أوتوكلاف بحجم 10 أمتار مكعبة؟ التسخين والتبريد في المختبر سريعان، فكيف يمكن للوحدة الكبيرة ضمان نفس كفاءة التحكم بدرجة الحرارة؟
المنهجية: استخدام مبادئ الهندسة الكيميائية (مثل التوسيع المتشابه، والنماذج الرياضية، وتحليل الأبعاد وغيرها) للتنبؤ بالمشكلات التي قد تظهر أثناء عملية التوسيع وحلها.
يمتد عبر العملية بأكملها: تمتد فكرة وأنشطة توسيع العملية عبر كل مرحلة من مراحل التجارب الصغيرة ← التجارب التجريبية ← التصنيع. يجب أن توفر التجارب الصغيرة مؤشرات للتوسيع، فيما تُعد التجارب التجريبية مرحلة الممارسة الجوهرية للتوسيع.





